纸箱印刷问题之油墨不良
纸箱印刷常见的问题点很多,今天就讲讲,纸箱印刷过程常遇到的问题之一油墨不良引起的一系列问题及解决方法。
1.油墨干燥不良
问题点:油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象,印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障。这主要是由于油墨中燥油用量过度,以及空气湿度过分干燥引起的。
解决方案:对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮,可加入适量的止干油,以达到抑制其干燥速度的作用。
2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好
问题点:由于油墨的颜料性能不好,采用了劣质的有机颜料,或者异质颜料混入使用,以致发生了化学反应导致色变,这种油墨不适宜用于彩色印刷。
解决方法:更换的油墨
3.印品版面墨色发淡
问题:油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂,以及版面水分过大,将会使印版图文部分的感脂度下降,印品的墨色就会出现发淡现象。
解决方法:应重新进行调墨,即在稀薄的油墨里加进一些原墨,使油墨的浓度得到增加;减少印刷版面的水分,以提高油墨的着色力。
4.印品背面粘脏
问题点:当印品版面墨层)厚实,或调墨时助剂用量不适当,使油墨的干燥速度减漫,容易造成背面粘脏现象。
解决方法:可在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂,以印品背面粘脏现象。
5.版面墨层缺乏光泽度
问题点:由于调墨油质地粗劣、调墨油加入量不够、版面水分过多都会使印刷墨层缺乏光泽。
解决方法:对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷,或在油墨里加入适量的亮光剂,以提高印品墨层的光泽度。
机械是死的人是活的,除此之外可能还遇到很多问题。只要我们不断发现研究,不断积累经验,善于变通,再遇到类似问题时就可以迎刃而解了。
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