使用同样的全自动纸箱模切机为什么生产效率却大相径庭？本文为荣纸箱机械主要从员工的分工合作和设备的高度安装两个方面来介绍如何提高全自动模切机的生产效率！

  纸箱模切机是包装工艺中非常重要的工序，可分为自动模切机和手动模切机，随着时代的发展，自动模切机的应用越来越普遍。然而，使用同样品牌的自动模切机，有的工厂1台模切机1天可以做32000模，而有的企业却只能完成10000-15000模，生产效率的差别为什么会这么大？

  一、自动化模切机生产效率低，并不一定就是机器的问题！

  如员工配置不合理、换模和高度安排不合理、速度提不去等，都会严重影响模切机的生产效率，增加生产成本和人力成本。

  二、如何提高自动模切机的生产效率？

  要提高自动模切机的生产效率，可以从两点着手：一是将换模时间缩短，法规是将生产车速提升大化，先给大家介绍如何缩短模切换版时间。

  (1).分工合作

  很多工厂在换模具的时候都是机长一个人进行安装高度，造成安装模切版时间过长， 基本上都耗时在40分钟左右，而台湾和国外地区10分钟就可以搞定了。他们是如何做到的呢？原来他们在人员分工上是这样安排的：

  1.模切机长负责更换模具；

  2.副手调整送纸和收纸单元；

  3.副手协助机长进行换墨；

  4.模具更完毕后机长进行调试。

  (2).调试

  安装模具的时间基本上在3分钟就可以完成，但是调试模具的时间就比较久，主要是模具制作工艺不完善导致模切压力不均匀。所以要注意以下几点：

  1.模具使用前检查刀和压线是否良好平整，避免安装好模具后进行修补浪费时间。

  2.次生产高度时，若出现切不断的，不能一味的加大压力，这样易导致底板压痕过深。

  3.使用PVC底图做压力模，下次使用的时候压力就不需要重新调整。

  4.模具使用完毕后要进行检验和修补

  三、养成、标准的操作习惯

  自动化模切机生产效率低，并不一定就是机器的问题！人员配置不合理、操作时不注意方法等等都会严重影响生产效率。因此要提高生产效率，企业需要对员工进行合理配置，实现人力资源的大化利用，同时也要确立一套完善、的工作规程，并多像的企业学习的操作方法和操作技巧。